ItuCakram Filter Logam Sinteradalah komponen filtrasi{0}}berperforma tinggi yang dirancang untuk lingkungan industri berat yang memerlukan daya tahan ekstrem dan retensi partikel presisi. Tidak seperti cakram mesh standar, cakram ini diproduksi melalui proses sintering vakum yang menggabungkan beberapa lapisan kain kawat baja tahan karat atau serat logam menjadi satu struktur berpori yang terintegrasi. ItuCakram Filter Logam Sintermenawarkan distribusi ukuran pori yang stabil dan ketahanan luar biasa terhadap tekanan dan guncangan termal, memastikan kinerja filtrasi yang andal dalam aplikasi penting seperti pemrosesan lelehan polimer, sistem hidraulik bertekanan tinggi, dan filtrasi kimia.
Dibangun dari paduan premium seperti 316L, ituCakram Filter Logam Sintermemberikan ketahanan korosi yang unggul dan tahan terhadap siklus pembersihan berulang, termasuk pencucian balik dan perawatan ultrasonik, untuk masa pakai yang lama. Struktur kaku dariCakram Filter Logam Sintermenghilangkan risiko migrasi kawat atau deformasi pori bahkan dalam kondisi pengoperasian yang sulit. Baik digunakan untuk pemisahan gas-cairan, pemulihan katalis, atau filtrasi ruang angkasa yang presisi, cakram ini memberikan solusi yang kuat dan dapat digunakan kembali yang mempertahankan laju aliran yang konsisten dan hasil kemurnian-yang tinggi.
Teknologi & Karakteristik Sintering
| Jenis Disk | Bahan Inti | Fitur Utama | Suhu Operasional | Aplikasi Ideal |
| Cakram Jaring Sinter | Kain Kawat Multi-lapisan | Kekuatan Mekanik Tinggi | -200 derajat hingga 600 derajat | Filtrasi Meleleh / Minyak Polimer |
| Cakram Serat Sinter | Serat Logam Acak | Kapasitas Penampungan Kotoran Tinggi | Hingga 500 derajat | Sistem Hidraulik / Bahan Bakar |
| Cakram Serbuk Sinter | Bubuk Bulat | Filtrasi Kedalaman / Kaku | Hingga 800 derajat | Penghematan Gas / Penggunaan Lab |
| Disk Majemuk | Jaring + Serat Merasa | Aliran & Akurasi Seimbang | Hingga 500 derajat | Pemrosesan Gas-kemurnian tinggi |
| Disk yang Diperkuat | Mesh + Pelat Berlubang | Ketahanan Tekanan Ekstrim | Hingga 600 derajat | Pemisahan Industri Berat |
Spesifikasi & Performa Standar
| Peringkat Nominal (μm) | Peringkat Absolut (μm) | Diameter Cakram (mm) | Ketebalan (mm) | Berat (kg/m²) | Titik Gelembung (Pa) |
| 5 μm | 10 – 12 μm | 10/25/47mm | 1,7mm | ~8.4 | Lebih besar dari atau sama dengan 3200 |
| 10 μm | 15 – 20 μm | 50/100/150mm | 1,7mm | ~8.3 | Lebih besar atau sama dengan 2500 |
| 20 μm | 25 – 35 μm | 150/200/300mm | 1,7mm | ~8.2 | Lebih besar dari atau sama dengan 1800 |
| 40 μm | 50 – 60 μm | 300/400/600mm | 1,7mm | ~8.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 1200 |
| 100 μm | 120 – 140 μm | Hingga 1200mm | 1,7mm | ~7.8 | Lebih besar dari atau sama dengan 600 |
| Disesuaikan | 0.5 – 500 μm | Desain Khusus | 0,5 – 10mm | Sesuai Spesifikasi | Sesuai Spesifikasi |
Mengapa Memilih Disk Sinter
Dari CHG di Tiongkok?
Sebagai produsen cakram sinter terkemuka di Tiongkok, kami menawarkan rangkaian produk lengkap yang dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami.
Cakram sinter kami terkenal dengan kualitasnya yang luar biasa,-efektifitas biaya, dan kinerja yang andal.
Dengan memanfaatkan teknologi sintering yang canggih, kami dapat memproduksi cakram sinter dengan ukuran, bentuk, dan efisiensi filtrasi yang tepat untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.
Kami secara hati-hati menggabungkan lapisan jaring logam dengan pelat cakram untuk meningkatkan luas permukaan filtrasi, sehingga menjadikan produk kami sangat efektif untuk menyaring cairan, gas, dan-bahan semi padat.
Selain itu, semua bahan baku dipilih secara ketat, dan setiap langkah produksi dikontrol dengan cermat untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kepuasan pelanggan sepenuhnya.
Apakah Bisa Pesan CustomCakram Sinter Dari CHG di Tiongkok?
Ya, cakram sinter khusus dapat dipesan langsung dari BLUE di Tiongkok.
Untuk memberikan solusi yang akurat, kami meminta pelanggan untuk membagikan spesifikasi terperinci seperti ukuran cakram, ketebalan, porositas, diameter, dan persyaratan desain struktural.
Tim teknis kami dengan cermat meninjau setiap permintaan dan menawarkan rekomendasi profesional untuk mengoptimalkan kinerja produk dan efisiensi produksi. Setelah spesifikasi akhir dikonfirmasi, kami melanjutkan produksi sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Sepanjang proses produksi, setiap tahapan dipantau secara ketat, dan pemeriksaan kualitas komprehensif dilakukan untuk memastikan kinerja yang stabil dan hasil filtrasi yang andal.
Semua produk dikemas dengan aman sesuai dengan standar pengiriman internasional untuk meminimalkan risiko kerusakan selama transportasi. Kami berkomitmen terhadap-pengiriman tepat waktu dan biasanya dapat mengatur pengiriman dalam waktu 10 hari.
Dengan pengalaman manufaktur bertahun-tahun dan ribuan pelanggan yang puas di seluruh dunia, kami telah mendapatkan reputasi yang kuat untuk kualitas produk, harga kompetitif, dan layanan pengiriman yang dapat diandalkan.
Cakram sinter kami menawarkan efisiensi filtrasi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan alkali yang luar biasa, ketahanan-suhu tinggi, dan masa pakai yang lama, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.
Yang paling penting, kami mengkhususkan diri dalam memproduksi cakram sinter yang sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin informasi lebih lanjut tentang cakram sinter kami, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami selalu siap memberikan dukungan profesional dan solusi filtrasi yang paling sesuai untuk proyek Anda. Kutipan gratis tersedia berdasarkan permintaan.
Disk Sinter - Panduan FAQ Utama
Pertanyaan Umum
Apa itu Disk Sinter?
J :Disk sinter adalah komponen filtrasi{0}}berperforma tinggi yang dirancang untuk pemisahan presisi dan penghilangan kontaminan dalam aplikasi industri.
Tidak seperti kertas saring tradisional, cakram sinter dibuat dari beberapa lapisan anyaman kawat presisi yang diikat menjadi satu melalui teknologi sintering vakum canggih. Proses ini menciptakan struktur filtrasi yang kuat, stabil, dan tahan lama dengan kekakuan dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Dibandingkan dengan filter keramik, filter bubuk, dan filter logam konvensional, cakram wire mesh sinter menawarkan efisiensi filtrasi lebih tinggi, ketahanan tekanan lebih baik, dan masa pakai lebih lama.
Cakram sinter banyak digunakan di:
- Filtrasi mesin diesel
- Pengolahan serat kimia
- Sistem pengolahan air
- Filtrasi makanan dan minuman
- Aplikasi ekstrusi plastik
- Filtrasi obat bius tekstil
Apa Aplikasi Cakram Sinter?
J: cakram intered banyak digunakan dalam sistem filtrasi dan pemisahan industri karena efisiensi filtrasinya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan-suhu tinggi. Filter ini cocok untuk menyaring cairan, gas, uap, dan material semi-padat di lingkungan kerja yang berat.
Aplikasi umum dari cakram sinter meliputi:
- Filtrasi kimia dan petrokimia
- Sistem pengolahan dan pemurnian air
- Pengolahan makanan dan minuman
- Industri farmasi dan bioteknologi
- Ekstrusi plastik dan filtrasi polimer
- Mesin diesel dan filtrasi bahan bakar
- Sistem hidrolik dan pelumasan
- Produksi tekstil dan serat kimia
- Difusi gas dan penyaringan udara
- Aplikasi penyaringan-suhu dan-tekanan tinggi
Dengan ukuran pori, bahan, dan struktur yang dapat disesuaikan, cakram sinter dapat memenuhi berbagai persyaratan filtrasi industri dengan presisi tinggi dan masa pakai yang lama.
Bagaimana Cakram Sinter Diproduksi?
Bagaimana Cara Memilih Disk Sinter yang Tepat?
Bagaimana Cara Kerja Disk Sinter?
Bahan Apa yang Digunakan untuk Pembuatan Cakram Sinter?
. Logam Perunggu
Umumnya, perunggu menjadi pilihan utama pembeli karena-biaya perolehannya yang rendah dan daya tariknya yang baik, tahan panas, dan kekuatan mekanisnya.
Selain itu, perunggu memiliki sifat ketahanan korosi yang bervariasi tergantung pada jenis cairan yang digunakan.
. Baja Tahan Karat
Baja tahan karat juga cocok untuk membuat cakram filter sinter karena sifat ketahanan panas dan korosinya yang sangat baik.
Nilai 304, 304L, 316, dan 316L terutama banyak digunakan dalam berbagai aplikasi untuk berbagai tujuan.
Berapa Ukuran Pori Cakram Sinter?
Biasanya, ukuran pori cakram sinter berkisar antara0,5 mikron hingga 200 mikron, tergantung pada material, struktur mesh, dan kebutuhan aplikasi. Ukuran pori yang halus cocok untuk filtrasi-presisi tinggi, sedangkan ukuran pori yang lebih besar biasanya digunakan untuk filtrasi kasar dan laju aliran yang lebih tinggi.
Namun, ukuran pori dari 16µm hingga 40µm bekerja lebih efisien untuk pengoperasian endapan sedang.
Selain itu, ukuran dari 1,0µm hingga 1,6µm berguna untuk hasil filtrasi yang sangat-halus seperti dalam larutan biologis. Mereka menghilangkan bakteri dari cairan pada proses pembusukan
Apa Saja Fitur Cakram Sinter?
Cakram sinter menawarkan kinerja dan daya tahan filtrasi yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi industri yang berat. Fitur utama mereka meliputi:
-
Akurasi dan efisiensi filtrasi tinggi
- Ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik
- Kekuatan dan kekakuan mekanik yang kuat
- Tahan-suhu dan tekanan tinggi
- Umur panjang dan desain yang dapat digunakan kembali
- Struktur pori yang stabil untuk filtrasi yang konsisten
- Pembersihan dan perawatan yang mudah
- Ukuran, bentuk, dan peringkat pori yang dapat disesuaikan
- Cocok untuk penyaringan cairan, gas, dan uap
Keunggulan ini membuat cakram sinter banyak digunakan dalam bidang kimia, farmasi, pengolahan makanan, pengolahan air, dan sistem filtrasi industri.
Selain Cakram Filter, Jenis Elemen Filter Logam Sinter Apa Lagi yang Dimiliki CHG?
CHG memproduksi filter baja tahan karat sinter menggunakan grade 316 dan 304 dengan elemen paduan karbon atau molibdenum.
Kedua elemen ini cocok untuk proses filtrasi yang memerlukan ketahanan korosi dan operasi pengelasan yang sangat baik.
2. Filter Logam Berpori
Filter logam berpori diproduksi dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk pengolahan air, otomotif, industri makanan dan minuman, dan tugas penyaringan kimia.
3. Filter Serbuk Logam
Umumnya, filter serbuk logam adalah filter berpori dengan rentang mikron luas 0,2-100 mikron dengan kemampuan bernapas yang ditingkatkan dan distribusi ukuran pori yang seragam.
Bagaimana Cakram Sinter Dibandingkan dengan Pelat Filter Logam Sinter?
Sulit untuk membandingkan cakram sinter dengan pelat filter logam sinter karena keduanya memiliki karakteristik berbeda dan penggunaan berbeda di berbagai aplikasi.
Pada dasarnya, cakram filter sinter terdiri dari bentuk cakram, sedangkan pelat filter logam sinter dapat berbentuk apa saja.
Selain itu, bahan-bahan ini memiliki efisiensi filtrasi yang mengesankan dengan ukuran pori-pori yang bervariasi sehingga mencegah kontaminan melewatinya.
Selain itu, cakram sinter dapat dipadukan dengan beberapa lapisan wire mesh dan bubuk logam untuk meningkatkan produktivitas.
Berbagai jenis dan tingkatan logam juga dapat digunakan untuk pembuatan cakram dan pelat sinter yang efektif.
Biasanya, baja tahan karat, perunggu, titanium, tembaga, dan nikel digunakan untuk membuat pelat dan cakram sinter.
Akibatnya, kedua filter menunjukkan tingkat akurasi yang lebih tinggi dengan kekuatan mekanis yang tinggi untuk menahan operasi{0}tekanan tinggi.
Fitur Apa yang Harus Anda Pertimbangkan dalam Disk Sinter?
Fitur-fitur yang harus Anda pertimbangkan dalam cakram filter sinter dinyatakan di bawah ini:
Terutama, cakram sinter harus dibuat dengan kualitas baja tahan karat yang berbeda, yaitu 304, 306, 304L, dan 306L.
Selain itu, cakram filter ini harus memberikan efisiensi partikel presisi tinggi dengan tingkat akurasi yang bervariasi.
Selain itu, cakram filter yang disinter harus mampu menahan suhu tinggi hingga 1000 derajat Celcius.
Filter berlapis-lapis di dalam cakram meningkatkan kekakuan dan meningkatkan kekuatan mekanik dan struktural unit.
Cakram filter logam yang disinter harus memiliki masa pakai yang lebih lama dengan efisiensi yang sama dengan izin khusus untuk pencucian dan pencucian balik.
Penurunan-tekanan rendah dan peningkatan akurasi filtrasi harus diaktifkan di unit untuk memberikan hasil lebih cepat dan lebih cepat.
Bagaimana Anda Menentukan Disk Sinter?
Untuk menentukan cakram sinter, beberapa parameter penting harus disediakan untuk memastikan produk memenuhi persyaratan filtrasi dan aplikasi Anda. Spesifikasi ini biasanya meliputi:
- Jenis bahan (baja tahan karat, perunggu, titanium, dll.)
- Diameter dan ketebalan cakram
- Peringkat filtrasi atau ukuran pori
- Jumlah lapisan jaring
- Suhu dan tekanan pengoperasian
- Persyaratan laju aliran
- Bentuk dan desain struktural
- Persyaratan ketahanan korosi
- Media aplikasi atau filtrasi
Memberikan detail ini membantu produsen memproduksi cakram sinter khusus dengan efisiensi, kekuatan, dan daya tahan filtrasi yang tepat untuk aplikasi industri spesifik Anda.
Berapa Ukuran dan Desain Cakram Sinter yang Tersedia?
Cakram sinter tersedia dalam berbagai ukuran dan desain untuk memenuhi kebutuhan filtrasi industri yang berbeda. Mereka dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan aplikasi, kondisi pengoperasian, dan persyaratan pemasangan.
Opsi umum yang tersedia meliputi:
- Diameter standar atau disesuaikan
- Ketebalan dan lapisan filtrasi berbeda
- Desain berbentuk bulat, cincin, persegi, atau{0}}berbentuk khusus
- Struktur mesh-lapisan tunggal atau-lapisan
- Konfigurasi datar,-berbentuk kerucut, atau berlipat
- Berbagai ukuran pori dan peringkat filtrasi
Cakram sinter juga dapat diproduksi dengan perlakuan tepi, rangka, atau lapisan pendukung yang berbeda untuk meningkatkan kekuatan, kinerja penyegelan, dan kenyamanan pemasangan. Desain khusus tersedia secara luas untuk sistem filtrasi khusus dan peralatan industri.
Bisakah Anda Melakukan Filtrasi Multimode Luar-dengan Disk Sinter?
Ya, Anda dapat melakukan{0}}penyaringan multimode luar dalam dengan disk yang disinter menggunakan teknik filtrasi standar.
Biasanya, metode ini melibatkan penyaringan cairan di dalam cakram filter logam sinter.
Selain itu, proses ini berguna untuk aplikasi yang memerlukan aliran fluida terus menerus selama proses.
Pada akhir proses, kontaminan dikumpulkan dari sisi luar sistem tanpa mengganggu unit.
Kapan Anda Harus Mengganti Disk Sinter?
Cakram sinter harus diganti ketika kinerja filtrasinya mulai menurun atau ketika pembersihan tidak dapat lagi mengembalikan aliran dan efisiensi normal.
Tanda-tanda umum bahwa penggantian diperlukan meliputi:
- Peningkatan penurunan tekanan yang nyata di seluruh filter
- Mengurangi laju aliran meskipun sudah dibersihkan
- Penyumbatan permanen atau pori-pori tersumbat
- Kerusakan yang terlihat seperti deformasi atau korosi
- Hilangnya akurasi atau efisiensi filtrasi
Dalam banyak kasus, cakram sinter dirancang untuk dibersihkan dan digunakan kembali beberapa kali. Namun, setelah penggunaan berulang dan siklus pembersihan, struktur pori mungkin tersumbat atau melemah sebagian, sehingga perlu dilakukan penggantian untuk memastikan kinerja filtrasi yang stabil dan andal.
Jenis Cakram Sinter Apa yang Ada?
Cakram sinter tersedia dalam beberapa jenis, dirancang untuk memenuhi kebutuhan filtrasi dan kondisi kerja yang berbeda. Jenis utamanya meliputi:
- Cakram wire mesh yang disinter– Dibuat dengan melaminasi beberapa lapisan jaring baja tahan karat untuk kekuatan tinggi dan filtrasi yang presisi
- Cakram bubuk logam yang disinter– Diproduksi dengan mengompresi dan menyinter serbuk logam untuk porositas seragam dan filtrasi halus
- Cakram komposit-berlapis banyak– Gabungkan lapisan mesh atau bubuk yang berbeda untuk mencapai efisiensi filtrasi bertingkat
- Cakram-yang disinter satu lapis– Struktur sederhana yang digunakan untuk kebutuhan filtrasi dasar atau kasar
- Cakram-yang disinter bertekanan tinggi– Desain yang diperkuat untuk aplikasi bertekanan ekstrem dan-tugas berat
- Cakram sinter-berbentuk khusus– Desain khusus seperti cincin, kerucut, atau bentuk tidak beraturan untuk peralatan tertentu
Setiap jenis menawarkan tingkat akurasi, kekuatan, dan kapasitas aliran filtrasi yang berbeda, memungkinkan pemilihan berdasarkan kebutuhan industri tertentu.
Bagaimana Anda Menentukan Efisiensi Filtrasi pada Cakram Sinter?
Efisiensi filtrasi cakram sinter ditentukan dengan mengukur seberapa efektif cakram tersebut menghilangkan partikel dari cairan atau gas dalam kondisi pengoperasian tertentu.
Hal ini biasanya dievaluasi melalui beberapa faktor utama:
- Peringkat ukuran pori:Pori-pori yang lebih kecil dan seragam umumnya menunjukkan presisi filtrasi yang lebih tinggi
- Tingkat retensi partikel:Persentase partikel yang dihilangkan dari aliran fluida
- Laju aliran vs. penurunan tekanan:Efisiensi yang seimbang memastikan filtrasi yang baik tanpa hambatan yang berlebihan
- Tes titik gelembung:Digunakan untuk memverifikasi ukuran pori terbesar dan integritas keseluruhan struktur filter
- Kapasitas-penampungan kotoran:Jumlah kontaminan yang dapat ditahan disk sebelum performanya menurun
- Konsistensi cairan keluaran:Tingkat kebersihan media yang disaring dari waktu ke waktu
Dalam pengujian industri, parameter ini diukur dalam kondisi terkendali untuk memastikan cakram sinter memenuhi standar kinerja yang diperlukan untuk aplikasi spesifik seperti pemrosesan kimia, pengolahan air, atau penyaringan gas.
Berapa Biaya Cakram Sinter?
Biaya cakram sinter bervariasi tergantung pada beberapa faktor utama, dan bukannya harga tetap.
Faktor biaya utama meliputi:
- Jenis bahan (baja tahan karat, titanium, perunggu, dll.)
- Akurasi filtrasi (peringkat mikron / ukuran pori)
- Ukuran dan ketebalan disk
- Jumlah lapisan dan kompleksitas struktural
- Persyaratan desain khusus
- Kuantitas pesanan (pesanan massal mengurangi biaya unit)
Biasanya, pembeli harus membayar mulai dari $0,30 hingga $30,00, bergantung pada efisiensi produk. Secara umum, cakram sinter standar lebih terjangkau, sedangkan cakram-presisi tinggi,-didesain khusus, atau-berperforma tinggi lebih mahal karena pemrosesan lanjutan dan persyaratan kontrol kualitas yang lebih ketat.
Untuk mendapatkan harga yang akurat, sebaiknya berikan spesifikasi Anda sehingga produsen dapat menawarkan penawaran harga yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan aplikasi Anda.
Apa Perbedaan Antara Cakram Filter Mesh dan Cakram Filter Serat?
Cakram filter mesh dan cakram filter serat keduanya digunakan untuk filtrasi, namun berbeda dalam struktur, kinerja, dan aplikasi.
Cakram filter jaringterbuat dari lapisan anyaman kawat logam yang disinter bersama untuk membentuk struktur yang kuat dan kaku. Mereka menawarkan kekuatan mekanik yang tinggi, kontrol pori yang presisi, dan ketahanan yang sangat baik terhadap tekanan dan suhu tinggi. Filter ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan daya tahan dan filtrasi yang dapat digunakan kembali, seperti pemrosesan kimia, sistem hidraulik, dan filtrasi gas.
Cakram filter serat, sebaliknya, terbuat dari serat logam terkompresi atau bahan serat bukan tenunan. Strukturnya lebih berpori dan tidak beraturan, sehingga memungkinkan kapasitas menahan kotoran lebih tinggi-dan filtrasi lebih dalam. Namun, cakram ini umumnya kurang kaku dibandingkan cakram mesh.
Singkatnya, cakram filter mesh lebih baik dalam hal kekuatan, presisi, dan stabilitas, sedangkan cakram filter serat lebih disukai untuk filtrasi dalam dan kapasitas kontaminan lebih tinggi.
Apakah Cakram Sinter Cocok untuk-Aplikasi Bertekanan Tinggi?
Ya, cakram yang disinter sangat cocok untuk-aplikasi bertekanan tinggi. Struktur multilapisnya, dibentuk melalui teknologi sintering canggih, menciptakan badan berpori yang kuat dan kaku yang dapat menahan tekanan mekanis yang signifikan tanpa deformasi.
Karena wire mesh atau partikel logam terikat secara permanen, cakram yang disinter mempertahankan struktur pori yang stabil bahkan di bawah aliran-tekanan tinggi yang berkelanjutan. Hal ini memastikan kinerja filtrasi yang konsisten dan mencegah kerusakan atau keruntuhan media filter.
Oleh karena itu, bahan ini banyak digunakan dalam-sistem bertekanan tinggi seperti peralatan hidrolik, unit pemrosesan bahan kimia, sistem penyaringan gas, dan lingkungan industri lainnya yang memerlukan keandalan di bawah tekanan.
