Pemantauan Proses Produksi

CHG Metal bersertifikat ISO9001:2015. Saat ini, CHG Metal memiliki dua pabrik seluas 8600 meter persegi, lebih dari 150 set mesin produksi termasuk mesin tenun wire mesh, instrumen pengujian, dan instrumen akibat wajar. Manufaktur peralatan produksi utama dengan tingkat mahir internasional, dengan hasil tahunan sekitar 3.000.000 meter persegi wire mesh baja tahan karat, anyaman wire mesh lubang persegi 1 hingga 635 mesh, produksi wire mesh belanda hingga 2800 mesh. Lini produksi pelapis jaring resin epoksi yang dirancang sendiri, dengan hasil tahunan sekitar 3.000.000 meter persegi untuk jaring resin epoksi.

Pemantauan proses produksi

 

Selama produksi wire mesh baja tahan karat, sangat penting untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas

Catatan pelacakan lengkap

Catatan rinci tentang operasi, hasil inspeksi, status peralatan, dll. diperlukan untuk setiap tahap produksi untuk memastikan bahwa rincian proses produksi dapat ditelusuri kembali kapan saja.

Pengambilan sampel acak

Pengambilan sampel secara acak dilakukan secara berkala atau tidak teratur selama proses produksi dan dilakukan oleh pemeriksa kualitas khusus. Personil ini akan mengambil sampel dari batch produksi yang berbeda dan melakukan berbagai inspeksi dan pengujian untuk memastikan bahwa standar kualitas terpenuhi pada setiap tahap produksi.

Peran dan Tanggung Jawab Personil Khusus

Pengontrol kualitas diharuskan melakukan inspeksi-di lokasi secara rutin selama proses produksi untuk menilai status kualitas setiap langkah produksi sesuai dengan standar inspeksi kualitas. Misalnya, mereka mungkin memeriksa indikator seperti titik anyaman, ukuran jaring, tegangan kawat, dll. Teknisi mengelola proses khusus, memastikan peralatan berjalan dengan benar, dan menyesuaikan parameter sesuai kebutuhan. Bersama-sama, mereka memastikan produk akhir memenuhi standar kualitas.

Masukan dan Peningkatan di-situs

Mekanisme Umpan Balik Segera: Ketika personel kendali mutu menemukan masalah kualitas dalam produksi, mereka harus segera memberikan umpan balik kepada pekerja atau teknisi lini produksi dan melakukan penyesuaian. Pada saat ini, para pekerja dapat menghentikan produksi atau memperbaiki bagian yang bermasalah untuk menghindari produk cacat terus diproduksi.

Pencatatan Data dan Ketertelusuran

Pencatatan Data-waktu Nyata: Di akhir setiap sesi produksi, staf harus mencatat hasil inspeksi, parameter operasi, dan data lainnya untuk membentuk file produksi lengkap.

Ketertelusuran masalah: Ketika masalah kualitas ditemukan, masalah tersebut dapat ditelusuri kembali ke batch produksi tertentu sesuai dengan catatan untuk menentukan tautan atau operasi mana yang menyebabkan masalah, sehingga dapat segera melakukan perbaikan.

Pelatihan dan audit rutin

Pelatihan personel produksi: Pelatihan manajemen mutu rutin diberikan kepada personel produksi untuk memastikan bahwa mereka memahami dan menguasai standar mutu dan praktik operasional yang diperlukan.

Audit Mutu Internal: Audit mutu internal rutin dilakukan untuk memeriksa kepatuhan terhadap semua peraturan manajemen mutu selama proses produksi dan untuk menilai efektivitas sistem pengendalian mutu secara keseluruhan.

Merapikan benang lusi

 

Menenun

 

Pemeriksaan Kualitas

 

Penanganan Pelapisan Permukaan

 

 

 

Pemotongan & Pengepakan